Intralogistik – Virtuelle Lagerbesichtigung mit 360°-Lagerrundgang
Intralogistik – Virtuelle Lagerbesichtigung
ein echtes 360-Grad-ErlebnisSie möchten sich schon einmal vorab über die vielseitigen Möglichkeiten des Warehouse Management Systems vom pLG WMS informieren? Kein Problem – mit unserer Intralogistik 360-Grad-Lagerbesichtigung können Sie sich in aller Ruhe durch unser Lager bewegen und einen detaillierten Eindruck unseres WMS pLG WMS gewinnen.
Übrigens: Wenn Sie möchten, können Sie sich selbstverständlich auch ohne die Intralogistik 360° virtuelle Lagerbesichtigung ausführlich informieren. Wir haben für alle wichtigen Punkte die wichtigsten Informationen für Sie kurz zusammengefasst. Und wenn Sie trotzdem noch Fragen haben, melden sie sich einfach bei uns. Wir freuen uns, wenn wir Ihnen weiterhelfen können.
Mehr zu: Intralogistik Definition
Außenansicht Intralogistik -Lager – Daten & Fakten
proLogistik Group
Seit 1983 realisiert proLogistik innovative Soft- und Hardwarelösungen, auch für die Intralogistik. Mehr als 500 Mitarbeiter sind heute, von der Entwicklung, über die Fertigung, bis hin zum Service im Einsatz.
Hammer Group
Die Hammer-Group ist eine Symbiose aus Logistik-Unternehmen und angrenzender Branchen mit Hauptsitz in Aachen. Die Group hat Zugriff auf 350 Fahrzeuge, beschäftigt 700 Mitarbeiter und erwirtschaftet einen Umsatz von 135 Mio € im Jahr.
Das Leistungsspektrum ist allumfassend und reicht von maßgeschneiderten nationalen und europäischen Landverkehren auf der Basis einer eigenen hochmodernen Fahrzeugflotte über Luftransporte und Seetransporte mit eigenem Zolllager, voll überwachten Sicherheitstransporten, speziellen Silo- und Schüttgütertransporten bis hin zu Schwer- und Anlagentransporten sowie spezielle Osteuropaverkehre.
LCE – Logistik Campus Eschweiler
Auf über 105.000 Quadratmetern, zentral gelegen mit direkter Anbindung an die A4, befindet sich der Logistik-Campus Eschweiler der Hammer GmbH & Co. KG.
- Grundstück: 186.000 qm
- Nutzfläche: 104.000 qm
- Bodenfläche: 93.489 qm
- Zwischengeschoss: 9.876 qm
- Büros und Sozialflächen: 1.789 qm
- Mitarbeiter (geplant): 350
proLogistik steuert die Intralogistik mit dem Warehouse Management Systeme pLG WMS die Lagerlogistik im Logistikzentrum am Campus Eschweiler. Mit voller Flexibilität können seitdem jegliche Kundenwünsche von Seiten Hammer laufend umgesetzt werden.
Hallenübersicht
Intralogistik Hallenübersicht
Drei verschiedene Vorgehensweisen:
- Direktauslagerung
- Value Added Services
- Automatisches Kleinteilelager
Wareneingang
Vorgang: Station 1 für Direktauslagerung, Value Added Services und Automatischen Kleinteilelager
Mit Abgleich, Prüfung, Vereinnahmung und Erfassung der Ware sorgt das Intralogistik Warehouse Management System für einen strukturierten und strategischen Wareneingangsprozess.
- Überprüfung der angelieferten Ware mit dem Lieferschein
- Abgleich der gelieferten Mengen und Artikel
- Vereinnahmung von NVE / SSCC über GS1 Label
- Erfassung von Chargen / Seriennummern / MHD
- Qualitätssicherung
- Retouren Handling
- Vereinzelung in kommissionier gerechte Gebinde
- Rückmeldung an das ERP System
- Einlagerung oder Bereitstellung für die Auslagerung (Cross Dock)
Direktauslagerung
Vorgang: Direktauslagerung Station 2
Um große Mengen an Einzelaufträgen aus dem B2C Geschäft optimal und zeitsparend zu bearbeiten, wird im Bedarfsfall von dem Intralogistik Warehouse Management System der klassische Kommissionier- und Verpackungsprozess übersprungen. Die Ware wird über eine Schnittstelle von einem Shopsystem direkt im Warenausgang angefordert, dort vereinzelt, über dem Warehouse Management System beim KEP Dienstleister angemeldet, mit einem Versandlabel inkl. Trackingnummer vom Warehouse Management System von pL-Store versehen.
- 2-stufige Kommissionierung bei großen Mengen für Bestellungen aus Online Shops
- Auslagerung Voll-Paletten; Vereinzelung im Warenausgang
- Anmeldung bei den KEP Dienstleistern
- Auszeichnung mit Tracking Labeln
- Rückmeldung an WWS / ERP / Shop Systeme („Versandlabel erstellt“)
- Bereitstellung im Warenausgang
Regal-Einlagerung
Vorgang: Value Added Service Station 2
Das Warehouse Management System von pl-Store sorgt für eine optimale Nutzung der Lagerflächen. Unter Berücksichtigung von Dimension, Gewicht und A, B, C Artikeln wird von der Warehouse Management System der perfekte Lagerplatz automatisch definiert.
- Einlagerung
- der Ware aus dem Wareneingang
- nach ABC-Regeln
- optimiert für FIFO / FEFO Auslagerungen
- durch die automatische Suche nach freien Plätzen
- bedarfsgesteuert auf Kommissionierungs- und Reservebereiche
- Kapazitätsmanagement
- Platzoptimierung
- Besondere Regeln für die Einlagerung in Schmalgangbereiche; Vermeidung zu vieler Gangwechsel und Lastverteilung für die Auslagerung
- Lagerplatzauszeichnung
- Prüfzifferverfahren
Value Added Services
Vorgang: Value Added Service Station 3
In der logistischen Fertigung werden mit Hilfe vom Warehouse Management System einzelne Artikel zu einem Set zusammengestellt, im Verkaufskarton verpackt und auf Paletten eingelagert. So können sie schnellstmöglich bei der Bestellung, an den Handel oder direkt an den Endkunden, verschickt werden.
- Set Kommissionierung
- Verpackung in Verkaufskartons
- Zusammenstellung mehrerer Artikel als eine Verpackungseinheit
- Logistische Fertigung
- Bedarfsgerechte Kommissionierung und Nachschubsteuerung
- Anmeldung bei den KEP Dienstleistern
- Rückmeldung an ERP/WWS / Shop Systeme („Versandlabel erstellt“)
Automatischen Kleinteilelager (AKL): Wareneingang
Automatisches Kleinteilelager
Im Wareneingang des Automatischen Kleinteilelagers (AKL), wird die Ware vermessen, gewogen und in das Warehouse Management System von pL-Store aufgenommen. Dann wird die Ware in Behälter verteilt. Das Intralogistik Warehouse Management System bestimmt automatisch die optimale Menge pro Lagerbehälter durch eine effiziente Füllmengenberechnung anhand Gewicht und Dimension.
- Exakte Füllmengenberechnung der einzelnen Behälter
- Größen- und Gewichtskontrolle
- Bedarfssteuerung anhand der aktiven Aufträge
- Vorplanung der Einlagerung
Falsch gepackte Behälter oder überstehende Ware wird sofort von der Warehouse Management System abgelehnt und geht direkt zur Korrektur zum Mitarbeiter zurück. Dank des Warehouse Management System wird die Nachschub-Bedarfsmenge automatisch organisiert, so dass die Lagerfläche des Automatischen Kleinteilelagers optimal genutzt werden kann.
Automatisches Kleinteilelager
Hersteller: KNAPP
Modell: OSR™ Shuttle EVO 3-fach tief
Lagertechnik: 2 Gassen, 26 Module, 20 Ebenen, 24.720 Stellplätze
Ladungsträger: Kunststoffbehälter 60x40x32cm sowie Tablare, maximales Gewicht 45 Kg
Fördertechnik: 30 Shuttles, 2 Liftsysteme, ca. 500m stetig Förderer, 2 Fördertechnik-Loops, 2 FTS Open Shuttle
Wareneingang: 2 Wareneingangsstationen, Gewichtskontrolle und Fehlerrampe
Kommissionierung: Ware-zu-Person, 5 manuelle Kommissionierstationen Pick-it-Easy Shop Light
Sorter: Rücklagerung auf 12.360 Stellplätze, Konsolidierte Auslagerung
Packplätze: 13 Packplätze im Erdgeschoss über Behälter- und Kartonfördertechnik angebunden.
Automatischen Kleinteilelager Kommissionierung
Vorgang: Automatischen Kleinteilelager Station 3
Nach Auftragseingang wird der Transport der Artikel aus dem AKL über autonome Shuttles zu den Kommissionierstationen von pL WMS initiiert. In der von der Warehouse Management System Software berechneten sinnvollen Reihenfolge, werden die für den Mitarbeiter besonders ergonomischen Kommissionierplätze durch das Ware-zur-Person Prinzip laufend mit Ware versorgt. Nach der Entnahme der Artikel werden die Behälter automatisch in das Lager zurückbefördert. Damit ist ein effizienter und zeitsparender Ablauf gesichert.
- Kalkulation über alle anstehenden Aufträge
- Vorberechnung der angeforderten Ware bezogen auf die Zielbehälter
- Multi Order Kalkulation. Mit einem angeforderten Behälter so viele Aufträge wie möglich zu bedienen
- Direkte Kommissionierung in Versandkartons mit Füllmengenberechnung für die optimale Kartongröße möglich (Pick-&-Pack)
Packstation
Vorgang: Automatischen Kleinteilelager Station 4
Das Warehouse Management System errechnet durch eine automatische Füllgradberechnung die benötigte Größe des Versandkartons. So kann der Mitarbeiter direkt in die versandfertige Einheit kommissionieren. Dies spart Zeit und sorgt so für einen effizienten Prozess. Das Intralogistik Warehouse Management System von proLogistik führt den Mitarbeiter durch den Arbeitsprozess, meldet den Auftrag direkt beim KEP-Dienstleister und erstellt das passende Versandetikett. So kann die Ware schnellstmöglich in den Warenausgang.
- Packplatz-Auswahl
- Füllgradberechnung
- Kommissionierung in versandfertige Einheit (Pick&Pack)
- Warenausgangs Kontrolle
- Value-Added-Services (VAS Packplatz)
- Anmeldung bei den KEP Dienstleistern
- Versandfertig mit Tracking Nummer
- Rückmeldung an WWS / ERP / Shop Systeme („Versandlabel erstellt“)
Kommissionierung & Warenausgang
Vorgang: Letzte Station für Direktauslagerung, Value Added Services und Automatischen Kleinteilelager
Nach Auftragseingang wird die Kommissionierung der Artikel von pL-Store initiiert. Der Mitarbeiter wird von dem Warehouse Management System benutzerfreundlich durch den Kommissionierprozess geführt. Anhand der im System bekannten Transporte, bestimmt das Warehouse Management System den jeweiligen Platz am Warenausgang. So wird eine optimale Nutzung der Warenausgangsfläche gewährleistet.
- Kommissionierung
- Wegeoptimiert
- Tourensortiert
- Intuitive Benutzerführung
- Ein- oder zweistufig (Multi Order)
- Warenausgang
- Bereitstellung der Ware nach Touren, Stopp, LKW sortiert
- Auslagerung nach Größe / Gewicht.
- Ausbuchung aus pL-Store
- Rückmeldung an WWS / ERP / Shop Systeme („Verladen“).
Was bedeutet Intralogistik Definition ?
Der Verband Deutscher Maschinen- und Anlagenbau beschreibt die Intralogistik Definition als Steuerung, Durchführung und Organisation des Materialflusses innerhalb eines Lagerbetriebes. Darunter fällt der Warentransport innerhalb eines Lagers- oder Betriebsgeländes.
Das Thema Intralogistik wird oft auch mit Begriffen wie, innerbetrieblicher Materialfluss oder unternehmensinterne Logistik beschrieben.
Der Begriff Intralogistik ist entstanden, um eine Abgrenzung zu der Logistik und den Güterverkehr außerhalb des Betriebs darstellen zu können.
Zu der Intralogistik gehören folgende Bereiche:
- Wareneingang (WE) und -ausgang (WA)
- Lagersysteme
- Fördersysteme
- Kommissionier-Software und Sortier-Systeme
- Telematik, Sensorik und Robotik
- Software für die jeweiligen Bereiche
- Komplettsysteme
Ein wichtiges Merkmal in der Intralogistik ist die interdisziplinäre Zusammenarbeit von Anbietern der verschiedenen Bereiche.
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