Material Requirements Planning (MRP)

Was ist Material Requirements Planning (MRP)?

Material Requirements Planning (MRP) ist ein systematisches Verfahren für das bedarfsgerechte Planen von Materialien und Komponenten, die für die Produktion benötigt werden. MRP (deutsch: Materialbedarfsplanung) verfolgt das Ziel, dass die richtigen Materialien zur richtigen Zeit in der richtigen Menge verfügbar sind. Eine zu große Menge an Material führt zu unnötigen Lagerkosten, während fehlendes Material im schlimmsten Fall zu Produktionsausfällen führt. MRP beantwortet deshalb die Frage, was in welcher Menge zu welchem Zeitpunkt benötigt wird.

Das MRP stützt sich auf drei Informationsquellen: Stücklisten (Listen aller Komponenten, die für ein Endprodukt benötigt werden), den Primärbedarf (was wird wann in welcher Menge produziert) sowie die Lagerbestände und die laufenden Materialbestellungen (was ist vorhanden oder im Zulauf). Auf dieser Basis berechnet das MRP-System den Sekundärbedarf, also alle Materialien, die zur Herstellung des Primärbedarfs benötigt werden – Lieferzeiten und Losgrößen werden dabei berücksichtigt. Bestellvorschläge. Das Ergebnis mündet in automatisch erstelle Bestellvorschläge.

Häufig anzutreffen sind MRP-Systeme in der Fertigungsindustrie (Maschinenbau, Automobil, Elektronik), bei Unternehmen mit komplexen Produkten und mehrstufigen Stücklisten sowie in ERP-Systemen wie SAP und Microsoft Dynamics, die fast immer ein MRP-Modul enthalten.

MRP-Systeme bieten folgende Vorteile:

• Optimieren der Lagerbestände
• Bessere Produktionsplanung
• Frühzeitiges Erkennen von Engpässen
• Weniger Fehlteile