Pick-by-Voice in der Frischelogistik
Kommissionierung: Pick-by-Voice in der Frischelogistik
Effizienz, Qualität und Ergonomie im Zusammenspiel mit SAP
Gehen und Greifen: Der Arbeitstag eines Kommissionierers besteht im Wesentlichen aus diesen beiden Tätigkeiten, wobei das Gehen deutlich überwiegt. In großen Logistikzentren sind 16.000 Schritte pro Schicht keine Seltenheit, wenn es keine optimierten Wegstrecken oder Elektrohubwägen gibt.
In jedem Fall gehört das Kommissionieren zu den kostenintensivsten Prozessen in der Lagerlogistik. Je nach Lagerstruktur entfallen bis zu 60 Prozent der operativen Lagerkosten auf das Zusammenstellen von Kundenaufträgen.
Diverse Einflussfaktoren
Besonders anspruchsvoll ist die Situation in der Frischelogistik des Lebensmittel-Großhandels. Hier treffen hohe Auftragsvolumina, kurze Lieferzeiten, unterschiedliche Temperaturzonen und sensible Waren aufeinander. Gleichzeitig erwarten Kunden eine fehlerfreie Belieferung und maximale Warenfrische.
Es stellt sich die Frage, wie sich Produktivität, Qualität und Mitarbeitereffizienz gleichermaßen steigern lassen. Eine Technologie, die sich in diesem Umfeld seit Jahren bewährt, ist Pick-by-Voice. In Verbindung mit einem leistungsfähigen Warehouse Management System wie pLG WMS, der Sprachlösung proVoice und einem führenden ERP-System wie SAP entsteht eine durchgängige Prozesskette, die den besonderen Anforderungen der Frischelogistik gerecht wird.
Die besonderen Herausforderungen der Frischelogistik
Die Kommissionierung von Frischeprodukten unterscheidet sich deutlich von klassischen Lagerprozessen in anderen Branchen. Während in Industriegütermärkten häufig große Auftragsmengen mit vergleichsweise stabilen Beständen bearbeitet werden, ist die Frischelogistik von hoher Dynamik geprägt. ZU den typischen Herausforderungen gehören die begrenzte Haltbarkeit, das Chargenmanagement und häufige Sortimentswechsel.
Hinzu kommt, dass Mitarbeiter oft in Kühl- oder Tiefkühlbereichen arbeiten. Dort erschweren Handschuhe, Feuchtigkeit oder niedrige Temperaturen die Nutzung klassischer Datenerfassungsgeräte erheblich. Genau an dieser Stelle entfaltet Pick-by-Voice seine besonderen Stärken.
Herausforderungen in der Frischelogistik:
- kurze Produktlebenszyklen,
- tägliche Bestandsschwankungen,
- unterschiedliche Mindesthaltbarkeitsdaten,
- Chargenmanagement,
- verschiedene Temperaturbereiche,
- hoher Zeitdruck,
- häufige Sortimentswechsel,
- starke Auftragsspitzen.
Hände frei dank Pick-by-Voice
Beim sprachgeführten Kommissionieren erhalten Mitarbeiter ihre Arbeitsanweisungen direkt über ein Headset. Die Kommunikation erfolgt per Spracheingabe und Sprachausgabe. Der Mitarbeiter hört beispielsweise:
„Gang 12, Lagerplatz 34, entnehmen Sie vier Einheiten.“
Die Rückmeldung erfolgt ebenfalls sprachgesteuert. Der Kommissionierer bestätigt den Lagerplatz und die entnommene Menge, ohne ein Display bedienen oder Papierlisten mitführen zu müssen. Dadurch bleiben beide Hände frei und die Aufmerksamkeit vollständig auf die Ware gerichtet.
Vorteile von Pick-by-Voice:
- höhere Produktivität
- geringere Fehlerquoten
- verbesserte Ergonomie
- höhere Arbeitssicherheit
- kürzere Einarbeitungszeiten
- zuverlässige Prozesse auch in Kühlbereichen
Pick-by-Voice steigert die Produktivität
In vielen Frischelagern müssen Mitarbeiter während ihrer Schicht mehrere tausend Positionen bearbeiten. Jede zusätzliche Handlung – beispielsweise das Scannen eines Barcodes oder das Bedienen eines Displays – kostet wertvolle Zeit. Pick-by-Voice reduziert diese Nebenzeiten erheblich.
Da die Kommissionierer beide Hände frei haben, können sie sich vollständig auf das Greifen, Prüfen und Bewegen der Ware konzentrieren. Gleichzeitig entfällt der permanente Blickwechsel zwischen Lagerplatz und Datenerfassungsgerät. Die Folge sind kürzere Kommissionierzeiten und eine höhere Produktivität pro Mitarbeiter.
Insbesondere bei Artikeln mit hoher Umschlagshäufigkeit lassen sich dadurch deutliche Effizienzsteigerungen erzielen.
Weniger Fehler trotz hoher Prozessgeschwindigkeit
Neben der Produktivität spielt beim Kommissionieren die Qualität eine zentrale Rolle. Fehlkommissionierungen verursachen im Lebensmittel-Großhandel nicht nur direkte Kosten, sondern können auch die Kundenzufriedenheit nachhaltig beeinträchtigen. Falsch gelieferte Produkte führen zum Beispiel zu Reklamationen und hohen Kosten durch Nachlieferungen. Sprachgeführte Prozesse reduzieren diese und weitere Risiken deutlich.
Durch die Bestätigung von Prüfziffern am Lagerplatz und die direkte Rückmeldung während der Kommissionierung entsteht eine zusätzliche Kontrollinstanz. Fehler werden bereits während des Arbeitsprozesses erkannt und nicht erst bei der Auslieferung.
Gerade bei Frischeartikeln mit unterschiedlichen Chargen oder Mindesthaltbarkeitsdaten trägt dies wesentlich zur Prozesssicherheit bei.
Kostspielige Konsequenzen von Kommissionierfehlern:
- Reklamationen
- Nachlieferungen
- erhöhter Verwaltungsaufwand
- zusätzliche Transportkosten
- schlechte Bewertungen auf Kundenplattformen
Vorteile in Kühl- und Tiefkühllagern
Die besonderen Arbeitsbedingungen in temperaturgeführten Lagerbereichen machen klassische Datenerfassungsgeräte oft unkomfortabel. Touchscreens reagieren mit Handschuhen nur eingeschränkt, Displays beschlagen und Bedienvorgänge werden durch Schutzkleidung erschwert. Pick-by-Voice umgeht diese Probleme vollständig.
Dadurch bleibt die Leistungsfähigkeit der Mitarbeiter auch unter anspruchsvollen Bedingungen erhalten. Viele Unternehmen berichten insbesondere in Kühl- und Tiefkühllagern von besonders hohen Produktivitätssteigerungen nach der Einführung sprachgeführter Prozesse.
Pick-by-Voice funktioniert unabhängig von:
- Handschuhen
- Feuchtigkeit
- niedrigen Temperaturen
- schlechten Lichtverhältnissen
SAP als zentrale Datenbasis
Der Lebensmittel-Großhandel setzt zunehmend auf SAP als zentrales ERP-System. Dort werden die relevanten Geschäftsdaten generiert und verwaltet, unter anderem Kundenaufträge, Artikelstammdaten und Lieferanteninformationen. SAP sorgt dabei für die unternehmensweite Datenkonsistenz und stellt die Grundlage für sämtliche nachgelagerten Prozesse bereit.
SAP steuert Einkaufsprozesse, die Fakturierung und das Controlling. Für das operative Steuern der Lagerprozesse sind jedoch spezialisierte Funktionen erforderlich, die über klassische ERP-Aufgaben hinausgehen.
Ein ERP-System wie SAP generiert und verwaltet folgende Daten:
- Kundenaufträge
- Artikelstammdaten
- Lieferanteninformationen
- Bestandsdaten
pLG WMS übernimmt die operative Lagersteuerung
Dort, wo SAP an seine Grenzen stößt, kommen hochspezialisierte und flexible Warehouse Management Systeme wie zum Beispiel pLG WMS von proLogistik ins Spiel.
Die Lagerverwaltungs-Software übernimmt die Steuerung sämtlicher Lagerbewegungen und sorgt dafür, dass die aus SAP kommenden Aufträge optimal bearbeitet werden. Neue Kunden und geänderte Anforderungen und Prozesse können in pLG WMS kurzfristig abgebildet werden.
Zentrale Funktionen von pLG WMS:
- Wareneingangssteuerung
- Lagerplatzverwaltung
- Chargenmanagement
- MHD-Verwaltung
- Nachschubsteuerung
- Kommissionierung
- Verpackung
- Verladung
- Inventur
proVoice als Sprachschnittstelle zum Lager
Die sprachgeführte Lösung proVoice erweitert pLG WMS um eine leistungsfähige Pick-by-Voice-Komponente. Dabei fungiert proVoice als hochintegrierte und direkte Kommunikationsschnittstelle zwischen Mitarbeiter und Warehouse Management System.
Die Mitarbeiter arbeiten ausschließlich sprachgeführt, während sämtliche Prozessdaten automatisch dokumentiert werden. Der Prozess läuft vollständig digital ab. Das Ergebnis ist ein durchgängiger Informationsfluss ohne Medienbrüche.
Geregelte Abläufe trotz hoher Fluktuation
Ein weiterer Vorteil von Pick-by-Voice liegt in der einfachen Bedienbarkeit. In Zeiten zunehmenden Fachkräftemangels und hoher Personalfluktuation gewinnt dieser Aspekt an Bedeutung. Neue Mitarbeiter können häufig schon nach wenigen Stunden produktiv eingesetzt werden, da das System sie Schritt für Schritt durch den Prozess führt.
Die sprachgeführten Anweisungen reduzieren den Schulungsaufwand und erleichtern den Einstieg auch für Mitarbeiter ohne umfangreiche Lagererfahrung. Gerade in saisonalen Spitzenzeiten bietet dies erhebliche Vorteile.
Der Kommissionierprozess mit proVoice:
- SAP erzeugt den Kundenauftrag
- pLG WMS optimiert die Kommissionieraufträge
- proVoice übermittelt die Anweisungen an die Mitarbeiter
- Mitarbeiter generieren in Echtzeit Rückmeldungen per Spracheingabe
- pLG WMS aktualisiert die Bestände
- SAP erhält die relevanten Statusinformationen zurück
ERP, WMS und Pick-by-Voice als Symbiose
Die Kombination aus SAP, pLG WMS und proVoice liefert Echtzeitinformationen aus allen Stufen des Lagerprozesses. Diese Daten ermöglichen ein gezieltes Steuern des Lagerbetriebs und schaffen die Grundlage für kontinuierliche Verbesserungen.
Echtzeitdaten aus einer Gesamtlösung mit SAP, pLG WMS und proVoice
- Auftragsfortschritt
- Kommissionierleistung
- Bestandsveränderungen
- Ressourcenauslastung
- Fehlerquoten
- Bearbeitungszeiten
Fazit
Die Anforderungen an die Frischelogistik werden in den kommenden Jahren weiter steigen. Kürzere Lieferfenster, höhere Serviceerwartungen und zunehmender Kostendruck erfordern eine immer effizientere Gestaltung der Lagerprozesse.
Pick-by-Voice hat sich dabei längst von einer Nischentechnologie zu einem etablierten Standard mit weiterem Potenzial entwickelt. Künftig werden die sprachgeführte Prozesse zunehmend mit weiteren Technologien kombiniert – etwa mit KI-gestützter Auftragsoptimierung, automatisierten Fördersystemen oder mobilen Assistenzsystemen.
Im Zusammenspiel mit SAP als führendem ERP-System, pLG WMS als zentraler Plattform für die Lagersteuerung und der Sprachlösung proVoice entsteht eine durchgängige digitale Prozesskette.
Der Lebensmittel-Großhandel gewinnt damit nicht nur an Effizienz, sondern auch an Transparenz, Flexibilität und Zukunftssicherheit – entscheidende Faktoren für den langfristigen Erfolg in einem zunehmend anspruchsvollen Marktumfeld.
Häufige Fragen zu Pick-by-Voice
Pick-by-Voice ist sprachgeführte Kommissionierung: Mitarbeiter erhalten ihre Arbeitsanweisungen über ein Headset per Sprachausgabe und bestätigen Lagerplatz und Menge per Spracheingabe. Ein Display oder eine Papierliste ist nicht nötig, beide Hände bleiben frei.
Die Frischelogistik ist geprägt von kurzer Haltbarkeit, Chargenmanagement, verschiedenen Temperaturzonen und hohem Zeitdruck. Pick-by-Voice steigert hier Produktivität und Qualität und funktioniert zuverlässig auch dort, wo klassische Datenerfassungsgeräte an ihre Grenzen stoßen.
Sprachgeführte Kommissionierung bringt höhere Produktivität, geringere Fehlerquoten, bessere Ergonomie und Arbeitssicherheit, kürzere Einarbeitungszeiten sowie zuverlässige Prozesse auch in Kühlbereichen.
Ja. Da keine Touchscreens oder Displays bedient werden müssen, spielen Handschuhe, Feuchtigkeit, niedrige Temperaturen und schlechte Lichtverhältnisse keine Rolle. Gerade in temperaturgeführten Bereichen berichten Unternehmen von besonders hohen Produktivitätssteigerungen.
SAP liefert als ERP-System die Geschäftsdaten wie Kundenaufträge und Artikelstammdaten. pLG WMS übernimmt die operative Lagersteuerung und optimiert die Kommissionieraufträge, proVoice bildet die Sprachschnittstelle zum Mitarbeiter. So entsteht eine durchgängige digitale Prozesskette ohne Medienbrüche.
Durch die Bestätigung von Prüfziffern am Lagerplatz und die direkte Rückmeldung während der Kommissionierung entsteht eine zusätzliche Kontrollinstanz. Fehler werden bereits im Arbeitsprozess erkannt und nicht erst bei der Auslieferung.
Das System führt Schritt für Schritt durch den Prozess, daher können neue Mitarbeiter oft schon nach wenigen Stunden produktiv arbeiten. Das reduziert den Schulungsaufwand und hilft besonders bei Fachkräftemangel, hoher Fluktuation und saisonalen Spitzen.
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