JETZT NEU: proLogistik NEO – Ihre Supply Chain Plattform inkl. AI Control Center. Jetzt hier entdecken!

Für mehr Transparenz und Qualität

Warehouse Management System mit Barcode-Erfassung

WMS und Barcode-Technologie im Zusammenspiel

Mehr Effizienz im Lager

Ohne Norman Joseph Woodland und Bernard Silver sähe die Welt heute anders aus. Die beiden US-Amerikaner haben den Barcode erfunden, der 1952 patentiert wurde. Mit dem Barcode lassen sich Lagerprozesse nicht nur automatisieren, sondern auch entscheidend optimieren. Ein leistungsfähiges Warehouse Management System (WMS) bildet dabei das digitale Rückgrat. In Kombination mit der Barcode-Erfassung wird daraus eine durchgängige Lösung für Qualitätssicherung und Transparenz entlang der Lieferkette. Ein WMS ohne Barcode-Erfassung ist kaum denkbar. Selbst beim konsequenten Einsatz der Funkfrequenz-Identifikation – kurz RFID – mit Hilfe von Transpondern und Lesegeräten kommt man nicht ganz am Barcode vorbei.

Prinzipiell funktioniert ein Warehouse Management System unabhängig von der Art der Datenerfassung. Im Kern handelt es sich bei einem WMS um eine spezialisierte Softwarelösung zum Verwalten und Steuern sämtlicher Lagerprozesse. Zum Aufgabenspektrum gehören vor allem der Wareneingang, die Einlagerung, Bestandsführung und Kommissionierung. Aber auch die Verpackung, der Versand und die Inventur werden vom WMS verwaltet.

Die Einflussbereiche eines Warehouse Management Systems:

  • Wareneingang
  • Einlagerung
  • Bestandsführung
  • Kommissionierung
  • Verpackung
  • Versand
  • Inventur

Das Ziel eines WMS ist es, Transparenz zu schaffen, Fehler zu vermeiden, Ressourcen optimal zu nutzen und die Lagerkosten zu minimieren. Durch die Integration mobiler Datenerfassungsgeräte mit Barcode-Scannern wird dieser Prozess automatisiert und beschleunigt. Darüber hinaus ermöglicht ein WMS eine lückenlose Nachverfolgung sämtlicher Warenbewegungen — vom Wareneingang über die Kommissionierung bis hin zum Versand. Echtzeitdaten sorgen dafür, dass Bestände stets aktuell sind und Engpässe frühzeitig erkannt werden können. Gleichzeitig werden manuelle Arbeitsschritte reduziert, was nicht nur die Produktivität steigert, sondern auch die Fehleranfälligkeit deutlich verringert. Ein modernes WMS unterstützt zudem die Optimierung von Lagerstrategien, indem es beispielsweise dynamische Lagerplatzzuweisung, Wegeoptimierung oder Priorisierung von Aufträgen ermöglicht. All diese Funktionen tragen dazu bei, Prozesse effizienter zu gestalten, die Servicequalität zu erhöhen und die Wettbewerbsfähigkeit eines Unternehmens nachhaltig zu stärken.

Effizientes Kommissionieren und Picking mit Bardcode-Scannern

Die Barcode-Technologie

Barcodes sind maschinenlesbare Codes, die Informationen in Form von Linien oder Mustern verschlüsseln. Sie können auf Etiketten von Paletten, Kartons, Produkten oder Regalen angebracht werden. Jeder Barcode enthält eine eindeutige Identifikation – beispielsweise eine Artikelnummer, eine Charge oder ein Lagerplatz. In der Praxis bringen Barcodes viele Vorteile wie zum Beispiel die schnelle Datenerfassung. Ein Scan ersetzt schließlich das manuelle Eintippen der Informationen. Diesen Vorgang kennt man von der Supermarkt-Kasse, wenn sich ein Barcode nicht lesen lässt.

Ein weiterer wesentlicher Vorteil der Barcode-Scannung ist das Reduzieren von Fehlern: Tippfehler oder Verwechslungen werden vermieden. Zudem sorgt das Erfassen von Barcodes dazu, dass jede Bewegung des Artikel im Lager nachvollziehbar wird. Jeder einzelne Scan dokumentiert den jeweiligen Prozessschritt automatisch.

Die Vorteile der Barcode-Technologie im Lager

  • Schnelle Datenerfassung: Ein Scan ersetzt das manuelle Eintippen.
  • Reduzierung von Fehlern: Tippfehler oder Verwechslungen werden vermieden.
  • Nachvollziehbarkeit: Jeder Scan dokumentiert automatisch den Prozessschritt.
  • Integration in Echtzeit: Informationen sind sofort im WMS verfügbar.

Und nicht zuletzt gewährleistet das Erfassen von Barcodes eine Integration in Echtzeit: Sämtliche per Barcode erfassten Informationen sind sofort im WMS verfügbar.

Damit die Barcode-Erfassung funktioniert, ist sie direkt in die Prozessschritte eines WMS eingebettet. Im Wareneingang wird der Barcode beim Eintreffen einer Lieferung auf dem Lieferschein oder den einzelnen Artikeln gescannt. Das WMS gleicht die Daten mit den Bestellungen ab, erkennt Abweichungen und kann automatisch Lagerplätze vorschlagen. Beim Einlagern zeigt das System dem Lagermitarbeiter an, auf welchen Lagerplatz die Ware eingelagert werden soll. Der Lagerplatz ist ebenfalls mit einem Barcode versehen. Durch Scannen von Ware und Lagerplatz wird die Einlagerung dokumentiert.

Pickfehler vermeiden

Während der Kommissionierung erscheint die Kommissionierliste auf dem Handscanner oder dem mobilen Endgerät des Kommissionierers. Der Mitarbeiter scannt die Artikel an den angegebenen Lagerplätzen. Fehlentnahmen beziehungsweise Pickfehler werden auf diese Weise verhindert, da nur der korrekte Barcode akzeptiert wird. Beim Verpacken wird der kommissionierten Artikel wird der Barcode erneut gescannt. Damit wird sichergestellt, dass alle Artikel korrekt zugeordnet wurden. Der Versandbarcode verbindet schließlich Paket, Inhalt und Zieladresse miteinander.

Ein weiterer relevanter Einsatzbereich für die Barcode-Erfassung ist die Inventur. Statt mühseligem Zählen mit Zettel und Stift ermöglicht die Barcode-Erfassung eine digitale, schnelle und fehlerarme Inventur – entweder im Rahmen einer Stichtagsinventur, einer permanenten Inventur oder einer Stichprobeninventur.

Aber gerne!

Live erleben?

In einem exklusiven Beratungsgespräch mit unseren Logistik-Consultants erhalten Sie die Möglichkeit, direkt in die Kernfunktionen unseres Lagerverwaltungssystems/Warehouse Management Systems (WMS) mit Barcode-Erfassung einzutauchen und das umfassende Nutzererlebnis zu erleben. Diese einzigartige Erfahrung ermöglicht es Ihnen nicht nur, die wichtigsten Features kennenzulernen, sondern auch das Gesamtbild unserer Lösung zu erfassen. Unsere Consultants werden Sie durch die verschiedenen Aspekte der Software führen und sicherstellen, dass Sie ein klares Verständnis für Ihre Leistungsfähigkeit und Ihre Vorteile gewinnen.

Die Vorteile der Barcode-Technologie im Lager

  • Schnelle Datenerfassung: Ein Scan ersetzt das manuelle Eintippen.
  • Reduzierung von Fehlern: Tippfehler oder Verwechslungen werden vermieden.
  • Nachvollziehbarkeit: Jeder Scan dokumentiert automatisch den Prozessschritt.
  • Integration in Echtzeit: Informationen sind sofort im WMS verfügbar.

Digitale Lagerprozesse: Wie WMS und Barcodes Hand in Hand arbeiten

Durch die integrierte Barcode-Technologie hat ein WMS eine Reihe von Vorteilen. Zu nennen ist vor allem die Effizienzsteigerung. Durch die Automatisierung der Erfassung werden die Lagerprozesse beschleunigt. Die Mitarbeiter müssen keine Daten mehr manuell eingeben, was Zeit spart und die Produktivität erhöht. Die Validierung durch Barcodes senkt zudem die Fehlerquote signifikant. Verwechslungen bei der Kommissionierung oder Fehlbuchungen beim Wareneingang gehören der Vergangenheit an. Hinzu kommt der Vorteil der Echtzeit-Transparenz, denn jede Aktion im Lager ist sofort im System sichtbar. So sind Bestände, Bewegungen und Auslastungen in Echtzeit verfügbar – eine wichtige Grundlage für fundierte Entscheidungen.

Artikel sind lückenlos verfolgbar

Ein zusätzliches Argument für den Einsatz eines WMS mit Barcode-Erfassung liefert die Nachverfolgbarkeit. Dank Barcode-Scans lässt sich jeder Artikel und jede Charge lückenlos verfolgen. Das ist insbesondere bei Rückrufen, dem Qualitätsmanagement oder der Rückverfolgung entlang der Lieferkette von zentraler Bedeutung. Schließlich sei hier noch die Skalierbarkeit erwähnt: ein Barcode-basiertes WMS lässt sich problemlos erweitern. Es spielt keine Rolle, ob es sich um ein kleines Lager mit 1.000 Artikeln oder ein Logistikzentrum mit 100.000 Lagerpositionen handelt – das System passt sich an.

Technische Voraussetzungen

Um die Vorteile der Barcode-Erfassung nutzen zu können, müssen bei der Einführung einige technische und organisatorische Voraussetzungen erfüllt werden. Dazu gehören allen voran die Barcode-Etiketten: Alle Artikel, Lagerplätze und Transportmittel müssen mit standardisierten Barcodes versehen sein. Außerdem muss eine ausreichende Zahl an mobilen Endgeräten vorhanden sein. Handscanner oder MDE-Geräte mit guter Ergonomie und Akkulaufzeit sind entscheidend. Gleiches gilt für die Funkabdeckung. Im gesamten Lager muss ein stabiles WLAN-Netz vorhanden sein, damit Daten in Echtzeit übertragen werden können.

Datenqualität und Schulungen zur Qualitätssicherung bei der Barcode-Erfassung

Datenqualität muss stimmen

Des Weiteren muss die Datenqualität stimmen: Das WMS ist nur so gut wie die Daten, die es verarbeitet. Stammdaten müssen korrekt und aktuell sein. Vernachlässigt werden sollte auf keinen Fall auch die Mitarbeiterschulung: Alle Beteiligten müssen im Umgang mit dem System geschult werden – von der Technik bis zu den neuen Prozessen. Die Schulungsmaßnahmen sollten zudem die Akzeptanz der neuen Lösung fördern. Ein unstrukturiertes Change Management kann hier den Erfolg gefährden.

Anbindung an ERP & TMS

Außerdem sollte das WMS idealerweise mit anderen Systemen wie zum Beispiel dem vorhandenen ERP oder TMS kommunizieren können. Die entsprechenden Schnittstellen müssen sauber implementiert werden. Nicht zuletzt wird auch eine Backup-Strategie für unvermeidliche Technikprobleme benötigt: Fällt die Hardware oder das Netzwerk aus, ist die Datenerfassung gefährdet.

System-Voraussetzungen für die Barcode-Erfassung

Im Überblick
  • Barcode-Etiketten
  • Mobile Endgeräte
  • Funkabdeckung
  • Datenqualität
  • Mitarbeiterschulung
  • Systemintegration
  • Backup-Strategie für Technik-Ausfälle

Fazit

Ein Warehouse Management System mit integrierter Barcode-Erfassung ist ein unverzichtbares Werkzeug für moderne Lagerbetriebe. Es steigert die Effizienz, reduziert Fehler und bietet volle Transparenz in Echtzeit. Unternehmen, die in diese Technologie investieren, sichern sich nicht nur einen Wettbewerbsvorteil, sondern auch die notwendige Agilität in einer zunehmend komplexen Logistikwelt.

pLG Produktlogo WMS

pLG Warehouse Management System

Herausforderungen gemeinsam bewältigen

Volatile Märkte, steigender Kostendruck, schwankendes Nachfrageverhalten, zunehmend kleinteilige Aufträge sowie die Forderung nach immer kürzeren Lieferzeiten in Verbindung mit einem Maximum an Lieferqualität und effizientem Retourenmanagement stellen hohe Anforderungen an ein leistungsfähiges Warehouse Management System.

Um diesen Anforderungen gerecht zu werden, braucht es ein Warehouse Management System, das Transparenz schafft, Prozesse intelligent steuert und flexibel mitwächst. Nur so lassen sich Effizienz, Schnelligkeit und Qualität dauerhaft sichern. Egal, ob Sie ein WMS zum ersten Mal einführen oder bestehende Systeme modernisieren möchten – proLogistik unterstützt Unternehmen jeder Größe mit maßgeschneiderten Softwarelösungen.

FAQ – Häufige Fragen zum Warehouse Management Systems (WMS) mit Barcode-Erfassung

Ein WMS ist eine spezialisierte Software zur Steuerung und Verwaltung sämtlicher Lagerprozesse – vom Wareneingang über die Bestandsführung bis hin zur Kommissionierung, Verpackung, dem Versand und der Inventur. Es sorgt für Transparenz, Effizienz und eine fehlerarme Abwicklung aller Abläufe.

Barcodes ermöglichen eine schnelle, fehlerarme und automatisierte Datenerfassung. Sie machen Lagerprozesse nachvollziehbar und sorgen dafür, dass alle Informationen in Echtzeit ins WMS fließen. Selbst bei RFID-Systemen ist der Barcode in vielen Fällen weiterhin essenziell.

Barcodes ermöglichen eine schnelle Datenerfassung, minimieren Eingabefehler, dokumentieren jeden Prozessschritt zuverlässig und liefern Informationen in Echtzeit. Dadurch steigen Effizienz und Qualität der Lagerprozesse spürbar.

Jeder Scan dokumentiert automatisch, wo sich ein Artikel befindet oder welche Aktion ausgeführt wurde. So werden Fehlbuchungen oder Verwechslungen vermieden, und Bestände sind jederzeit aktuell und korrekt im System abgebildet.

Beim Wareneingang werden Barcodes auf Lieferscheinen oder Artikeln gescannt und direkt mit Bestellungen abgeglichen. Das WMS erkennt Abweichungen sofort und schlägt geeignete Lagerplätze vor, wodurch Fehler drastisch reduziert werden.

Der Kommissionierer erhält klare Vorgaben auf seinem mobilen Gerät. Erst wenn der gescannte Barcode mit dem erwarteten Artikel übereinstimmt, wird der Pick akzeptiert. Dadurch werden Fehlentnahmen nahezu ausgeschlossen.

Mit Barcodes kann die Inventur digital, schnell und fehlerarm durchgeführt werden. Egal ob Stichtags-, permanente oder Stichprobeninventur: Barcodes eliminieren manuelle Zettelwirtschaft und beschleunigen die Bestandsaufnahme erheblich.

Durch jeden Scan wird ein Artikel lückenlos verfolgt – von der Ankunft über die Einlagerung bis zur Auslieferung. Diese Rückverfolgbarkeit ist entscheidend für Qualitätsmanagement, Rückrufaktionen und Transparenz entlang der gesamten Lieferkette.

Ein solches System wächst flexibel mit dem Unternehmen. Ob kleines Lager mit wenigen tausend Artikeln oder riesiges Logistikzentrum mit hunderttausenden Lagerplätzen – die Barcode-basierte Datenerfassung funktioniert in jeder Größe.

Unternehmen profitieren von Effizienzsteigerung, reduzierter Fehlerquote, Echtzeit-Transparenz, hoher Nachverfolgbarkeit und einer skalierbaren Lösung. Gleichzeitig werden Kosten gesenkt und die Wettbewerbsfähigkeit gesteigert.

Wir beraten Sie gerne zu unseren Produkten

Wir sind für sie da.

Rufen Sie uns an oder schreiben Sie uns eine Nachricht. Wir freuen uns auf Sie.

Ich akzeptiere die Datenschutzbestimmungen.

proLogistik Holding GmbH
Fallgatter 1
44369 Dortmund

Schließenx
Schließenx
Hier kommen Sie zu unserer neueste Podcast-Folge.
Schließenx
Schreib uns!

Du hast Fragen? Dann zöger nicht, uns anzusprechen. Wir sind gerne für Dich da.

info@prologistik.com

proLogistik Holding GmbH Fallgatter 1 D-44369 Dortmund +49 (0) 231 5194-0 +49 (0) 231 5194-4900 info@prologistik.com https://www.prologistik.com
Schließenx