Immersion dans le projet Robotique Amiral avec WIIO et proLogistik
17 novembre 2025 – À Chanceaux-sur-Choisille (Tours), un entrepôt de 9 600 m² abrite bien plus que des produits ultra frais. Il concentre désormais l’un des projets les plus ambitieux de modernisation logistique d’Auchan, grâce à une collaboration étroite avec WIIO, intégrateur de solutions robotiques, HIK ROBOTICS, constructeur robots AMR et proLogistik, éditeur du WMS Logistar.
Baptisé « Projet AMIRAL », ce chantier pilote, mis à l’étude en 2023, marque un tournant pour la logistique des produits ultra frais du distributeur. L’objectif ? Automatiser la préparation de commandes en flux tendu, pour améliorer l’ergonomie des postes et la performance opérationnelle.
Le lancement est effectif depuis le printemps 2025.
49 robots pour gérer jusqu’à 45 000 colis /jour
Au cœur de la transformation de l’organisation du travail d’un des plus gros entrepôts d’Auchan : une solution Goods-To-Person entièrement automatisée. Concrètement, 49 robots HIK ROBOTICS opèrent la circulation des palettes dans l’entrepôt. En parallèle, les préparateurs bénéficient de stations de picking modernisées : écrans tactiles, bagues mains-libres ZEBRA, guidage vocal IVANTI, et dispositifs lumineux Put-to-Light. Le tout est pensé et orchestré par le WMS Logistar de proLogistik, qui organise la cohérence globale du processus logistique : Logistar WMS est le logiciel maître qui envoie les ordres de préparation au WCS mais c’est bien le WCS qui orchestre la préparation mécanisée. Logistar gère le reste des processus (réception / préparation papier ou vocale hors méca / Expédition et Passage à Quai).
Logistar est interfacé avec la plateforme logicielle MAEVE développée par WIIO. Cette dernière pilote l’ensemble de la mécanisation avec une précision algorithmique. Elle gère l’injection, la préparation, l’évacuation des palettes, et supervise en temps réel l’équilibrage des flux en relation avec le logiciel maître Logistar.
Une synergie opérationnelle sur-mesure
« Ce qui a fait la force du projet Amiral, c’est l’approche co-construite avec les équipes terrain », explique Adrien Soulier, directeur général chez WIIO. « En lien étroit avec Auchan et proLogistik, nous avons avancé avec agilité, pour livrer une solution fluide et parfaitement intégrée. »
Même constat chez Auchan. Hugo Meyer, responsable du pôle innovation, évoque une vision claire : « Optimiser la production sur les produits ultra frais tout en améliorant les conditions de travail de nos équipes est un enjeu fort sur lequel nous sommes engagés. Pour y répondre, nous voulions une solution légère, agile et duplicable. WIIO a répondu présent, en co-pilotant une réponse technologique robuste et adaptée à nos besoins opérationnels. »
Mickael Tesnière, chef de projet métier pour lecompte Auchan chez proLogistik : « Nous sommes partenaire d’Auchan et présents sur cet entrepôt depuis son ouverture il y a plus de 10 ans. Nous avons travaillé avec Auchan dès le début de ce nouveau projet de mécanisation. De l’amont, avec l’appel d’offres et les études initiales, jusqu’à l’aval, les interfaçages, les tests et la mise en production.
En partenariat avec WIIO, le service client de proLogistik France gère le support de la solution Logistar WMS et du WCS de WIIO afin d’offrir un service centralisé pour les utilisateurs de chez Auchan. Nous sommes garants au quotidien du fonctionnement optimum du process logistique. »
Une transformation visible et vécue par tous les opérateurs de terrain
Ce projet d’automatisation vise à améliorer au quotidien les conditions de travail des opérateurs, en limitant le port de charges, les nombreux déplacements et les gestes répétitifs. Il permet aussi de faire face aux pics d’activité saisonniers qui nécessitent de doubler la capacité de production sur des périodes clés de consommation des produits ultra frais.
Le process mécanisé va permettre de sécuriser le traitement des flux en période de montée en charge rapide, sans tension pour les équipes sur le terrain.
Grâce à une conduite du changement partagée (via notamment une maquette Lego qui modélise les process), les équipes se sont approprié le nouveau dispositif rapidement. Le métier de préparateur de commandes se voit complètement transformé et gagne en attractivité.
« Aujourd’hui, tout est plus fluide, plus sûr, et les équipes sont sereines », témoigne un superviseur du site.
Une dynamique appelée à se dupliquer
Pensée pour être réplicable, cette solution est déjà envisagée pour d’autres plateformes logistiques Auchan.
« AMIRAL n’est pas un one-shot. C’est un socle évolutif que nous pourrons adapter aux spécificités de chaque site », confirme Hugo Meyer.
Avec ce projet, Auchan, WIIO et proLogistik démontrent ensemble que la mécanisation répond aux besoins d’amélioration de l’ergonomie des postes de travail, et d’ajustement en mode agile des capacités de production dans l’entrepôt.
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Pauline Berniere
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